9、 生产袋在生产时采用高温复合材料，比较干净，灌装时不需要特别消毒。 10、 如手提袋、礼品袋和对印刷要求极高的客户，更好的版本会有更好的效果。 11、袋装灌装及费用，包装材料单件，加工费0.08元/件，加工订单1000包，材料损耗2%；薄膜材料，加工费0.03元/片，加工订单100包，材料损耗约0.8kg（用于调整机器和实际灌装量）。 七、丝印类1、丝印一般用作包装产品的图文标识加工工艺，对产品形象有重要影响，因此技术要求较高。 2、玻璃瓶丝印：对于空白透明或磨砂或喷涂瓶的丝网印刷，请使用高温油墨。上色后经高温烘烤不褪色、不刮花。颜色较重，所以选择高温。炉子厂家进行丝印包装印刷，印刷量一般在5000张以上，不足5000张按500元/款/色收费，超过5000张按0.1元/色计算。 9 / 133、 在设计中，最多需要考虑不超过2种颜色，并且在制作底片时也要制作底片。文字、图案、线条不宜过细或过大，否则容易造成断线或积墨。打样确认，避免色差。 4、如果磨砂玻璃瓶印错了，可以在打磨过程后再次印刷。加工费为0.1元—0.2元/件。

5、圆瓶同色算一种颜色，扁平或椭圆形按印刷面数和印刷面印刷色数计算。 6、塑料容器类，分为普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨使用更广泛，文字和图片立体，更有光泽，不易掉色，可印刷多色效果，印刷量一般在1000以上。 7、玻璃瓶和塑料瓶丝印费用，如果是新规格的包装瓶，丝印厂没有相应的治具，会收取治具费，但是这个费用可以通过做一定的金额来抵扣以丝网印刷为例，业务量满2万元以上免收此费用。每个厂家都有不同的条件。一般丝印费50-100元/件，治具费50元/件。烫金板费200元/件。 8、 批量丝印前打样，确认图文丝印效果后再生产。确认后，生产调整周期为4-5天，视丝印难度和数量而定。 9、 通常丝印厂有烫金、烫银等加工工艺。丝网印刷方式包括手工丝网印刷、机械丝网印刷、移印和不干胶移印。 10、丝印瓶在生产和使用时，应注意避免过度搬运或碰撞，避免研磨丝印效果，并在生产过程中选择合理的消毒方法。 11、丝印成本最低为0.06元/色，但要特别注意因丝印不良而未能达到预期设计效果，整批容器可能报废。丝印可按专色百分比印刷，达到色彩丰富。 八、吸塑类10 / 131、 吸塑包装材料常用于包装瓶垫卡和礼品套内套形状、包装稳定底垫和促销框架选择等。

2、吸塑产品类别，主要用于化妆品有口罩、折叠吸塑、底边、周转盘、半折、底盖、三折吸塑。 3、泡罩材料：A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色厚度0.12mm—0.8mm B、PS多色多厚度0.2mm—0.8mm C、APET（环保保护材料）可折叠，不烫边厚度0.2mm—0.8mm D、PETG（环保材料）可植绒和高压循环厚度0.2mm—0.8mm E、植绒片材（有PVC和PS膜）多种颜色和厚度0.2mm—0.8mm 4、吸塑模具制作工艺和时间：从11/13开始上石膏模具，除了三折吸塑，需要三天时间。 ,其他类型只需要两天，电解铜模具需要4到6天。树脂模具可用于特别紧急的货物，但容易收缩，生产数量过多会改变吸塑泡罩的尺寸和型号。 5、吸塑及打孔时间：一般情况下，如果是第一次下单，对方确认样品后到最后发货大约需要五天时间，第二次发货需要三天时间。 6、由于模具的成本分配，一般需要做更大的数量才能达到更低的成品单价，也就是可以达到经济订货量。 7、模具成本及要求：铜模约500元/套-800元/套，视不同厂家及生产数量而定。比如一个泡罩面积小的厂家，一次冲床可以做出4-8个成品。