化妆品包装材料种类一览 化妆品包装材料分为主容器和辅材。主要容器通常包括：塑料瓶、玻璃瓶、软管和无气瓶。辅助材料通常包括：彩盒、盒中盒、中盒、塑料瓶、塑料瓶的材质通常有PP、PE、K、AS、ABS、亚克力、PET等、用于化妆品容器中壁较厚的霜瓶、瓶盖、塞子、垫圈、泵头和防尘盖；注塑用于PET吹瓶；包装是吹瓶。其他如乳液瓶和容器壁较薄的洗涤瓶，则是吹瓶。 

3、PET 该材料环保，具有高阻隔性、重量轻、不断裂特性、耐化学性、透明性强。可制成珠光、彩色、磁白、透明。广泛用于凝胶水。瓶口一般为标准16#、18#、22#、24#口径，可配泵头使用。 

4、压克力材质为注塑瓶，耐化学性差。一般不能直接用膏体填充。它需要配备一个内胆来阻止它。灌装不易过满，防止糊状物进入内胆与亚克力瓶之间。为避免出现裂纹，运输过程中对包装要求较高。划伤后看起来特别明显，通透性高包装盒一般多少起印，感觉上壁很厚，但价格也挺贵的。 

5、AS、ABS：AS比ABS具有更好的透明度和韧性。 

6、模具开发成本：1/13 吹塑模具1500元-4000元，注塑模具8000元-200元。不锈钢模具比合金材料贵，但经久耐用。模具一次生产几个，视生产量的需求而定，如果生产量大包装盒一般多少起印，可选择四模或六模的模具，客户可自行决定。

7、 订货量一般在3000到10000个，颜色可以定制。通常主色是磨砂和磁白，或者加入珠光粉效果。瓶盖虽然搭配同一种色母，但有时因为瓶盖材质不同，显示出来的颜色会有些不同。 

8、Silk印刷有普通油墨和UV油墨。 UV油墨有更好的效果，光泽度和立体效果。您应该在生产前制作一个版本以确认颜色。丝网印刷在不同材料上的效果会有所不同。 

9、烫金、烫银等加工工艺与金粉银粉效果不同。坚硬的材料和光滑的表面更适合烫印和烫银。软面烫印效果不好，容易脱落。光泽度优于金银。 

10、丝印菲林制作负片，图文效果为黑色，底色透明，需要烫金银烫工艺制作正片，图文效果透明，底色为黑色的。文字和图案的比例不能太小或太细，否则印刷不出效果。 

11、瓶盖一般配有内垫片、拉帽、内塞，少数配有小勺子或滴管。这主要是因为它的密封性和易用性。 

12、 制作周期比较适中，15天左右。丝印圆柱瓶按单色计算，扁瓶或异型瓶按双色或多色计算。通常先收取丝印费或夹具费。 丝印单价一般从0.08元/色到0.1元/色，丝印100元-200元/款，夹具50元/台左右。 二、玻璃瓶1、玻璃瓶主要用于化妆品：护肤品（面霜、乳液）、香水、精油、指甲油，几个品类容量小，200ml以上容量很少用于化妆品。

13、玻璃瓶分为广口瓶和窄口瓶。对于固体糊剂，一般使用广口瓶。最好使用铝盖或塑料盖。瓶盖可用于喷色等。 作用：窄口瓶一般使用乳液或膏状液体，应使用泵头。注意防止弹簧和球体生锈。现在大多数泵头都装有玻璃珠，通常对材料体进行适用的测试，如盖子需要配备内塞。液体溶液配小孔同内塞，较稠的乳液配大孔内塞。

 3、玻璃瓶在选材上更加一致，造型更多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化。常见的瓶子形状包括圆柱形、椭圆形、扁平形、棱柱形和圆锥形。制造商经常开发一系列瓶型。 瓶身工艺包括喷涂、透明、磨砂、半透明调色、丝印、烫金、烫银。

 4、丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，不易脱色，颜色暗淡，紫色调色板难以达到效果，另一种是低温油墨丝网印刷，颜色更鲜艳。 ，对墨水要求高，否则容易脱落，要注意瓶子消毒。 5、喷涂的效果一般需要额外加0.5元—1.1元/片，视面积和调色难易程度，丝印为0.1元/色，圆柱瓶子可按单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。 6、玻璃瓶为手工制作，容量会略有偏差。选择时，测试并标记正确的容量。比如自动化生产线比较统一，但是出货量需求比较大，周期比较长 , 容量比较稳定。

7、玻璃瓶厚薄不均容易造成损坏，或者在严寒条件下容易被内容物挤压。灌装时应测试合理的容量，并用纸运输并单独分开。产品应配备彩盒，内托和中盒能更好的达到防震效果。 

8、玻璃瓶常用的瓶型一般都有现货，比如精油瓶，普通透明或者磨砂瓶。玻璃瓶生产周期长，最快20天，有的交货期需要45天。一般订货量为5000到10000个。瓶子类型越小，制作的数量就越大。周期和最小订货量将是两者。受旺季和淡季影响。 

9、开模费用：手动开模2500元左右，自动开模一般4000元左右，4分1或8分1的费用在16000元-32000元，视厂家情况而定。

10、瓶盖工艺可阳极氧化铝刻字、烫金、蚀刻纹路，有哑光亮色点，需配垫片和内盖，最好使用压敏膜增强密封效果。 

11、 精油瓶通常是棕色或彩色和彩色磨砂的，可以避光。盖子有一个安全环，可以配备内塞或滴管。香水瓶通常配有精美的喷雾泵头或塑料瓶盖。 

三、pipe1、软管分为单层、双层、五层软管。它们在抗压性、抗渗透性和手感方面都不同。例如，五层软管由一个外层、一个内层和两个粘合剂层和阻隔层组成。特点：具有优异的阻气性，可有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味和有效成分外泄。

2、 双层管比较常用。单层管可用于中低档管。软管直径为13#—60#。各种直径。 When a certain diameter hose is selected, different lengths are indicated.不同容量特性，容量可从3ml到360ml自由调节。为美观协调，60ml以下常用35#以下口径，100ml和150ml常用35#—45#口径，150ml以上容量要求45#以上口径。 

3、在加工中分为圆管、椭圆管、扁管、超扁管。扁平管和超扁平管比其他管更复杂。它们也是近几年推出的新型电子管，因此价格也相应地更加昂贵。 

4、软管帽的形状多种多样，一般分为平帽、圆帽、高帽、翻盖、超平帽、双层帽、球形帽、口红帽、塑料帽也可以加工成多种的进程。烫金烫金、银边、彩色帽、透明、喷油、电镀等，尖嘴帽和口红帽通常配有内塞。软管帽是注塑产品，软管是拉制管。大多数软管制造商自己不生产软管盖。 

5、有些产品在封口前需要灌装。封口可分为：直纹封口、斜纹封口、伞状封口、星点封口、异型封口，封口可在封盖末端印上所需日期代码。 

6、软管可以是有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，有哑光和亮点。哑光看起来很优雅，但很容易弄脏。彩色管子和管身大面积印制，从尾部的切口就可以判断出区别。白切为大面积印刷管，对油墨要求较高，否则容易脱落，折叠后开裂露出白痕。

7、软管生产周期一般为15-20天（从样品管确认开始）。单个产品的订购数量为 5,000 至 10,000。大型制造商的最低订购量通常为 10,000 件。很少有小厂家的产品种类繁多，单品最少可以到3000个。很少有客户自己制作模具。大部分是公模（少数特殊的盖子是私模）。合同数量与实际供货数量，行业内存在±10%的偏差。 

8、软管质量跟厂家不一样，价格相差很大。颜色的制版费通常为200元-300元。管体可进行多色印刷和丝网印刷。一些制造商拥有热转印设备和技术。 烫金、烫金按面积单价计算。丝印效果较好，成本较贵，厂家较少。应根据不同层次的需要选择不同的厂家。 四、分配器/泵头1、分配器分为扎带式和螺旋式两种。按功能分为喷雾、粉底霜、乳液泵、气雾阀、真空瓶2、pump 喷头大小由配套瓶子口径决定。喷雾规格为12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、凝胶水等产品的包装，直径相同，管子的长度可以根据瓶子的高度来确定。 3、乳液泵有16ml到38ml的大范围，出水量0.28ml/次——3.1ml/次。它通常用于面霜和洗涤产品。

9、特殊分配器，例如泡沫泵头和手动按钮洒水器。泡沫泵头为非充气手压泵头。生产泡沫不需要填充，轻压即可生产。量化优质泡沫。

一般配备专用瓶。手动按钮洒水器通常用于洗涤剂等产品。 

5、分配器的组成比较复杂，一般包括：防尘罩、卡头、卡杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀球（带钢球、玻璃球） 瓶盖和防尘盖可以着色、电镀，可以用阳极氧化铝环覆盖。由于一套泵头涉及模具多，且订单量大，因此最小起订量为10,000-20,000，交货期为确认样品后15-20天。白色和通用型通常有库存。 

6、Airless 瓶子通常是圆柱形的，规格从 15ml 到 50ml 不等，有些是 100ml。整体体积很小。它依靠大气压原理，避免化妆品在使用过程中造成的污染。真空瓶有阳极氧化铝，塑料电镀和有色塑料比其他一般容器贵，一般订货量要求不高。 

7、Distributor 客户很少自己开模具，需要的模具比较多，成本较高。 五、彩印类

1、彩印主要包括彩印、彩印集盒、说明书、宣传单、海报、画册、彩印贴纸等。 

2、 要求和材料选择很复杂。包装彩盒又称折叠纸盒。一般使用350g单铜纸。可根据体积和内部重量选择合适的纸板厚度。可以选择不同等级的纸张。瓦楞纸板可用作内衬固定、防震或因容器较小，可增加彩盒尺寸以增加外观。箱底的设计原则是保证强度，力求简单，节省人工组装时间。

3、彩印套盒，可做不同规格的彩印裱裱工作，彩印裱裱纸层为单铜、镀铝纸、不同规格的灰板纸或中纤板可以选择，手工比较多，成本高，会同时搭配手提包、吸塑/海绵/纸托和丝布使用。 

4、说明书可选择普通纸60g—80g或105g和128g、157g铜版纸，一般105g以上铜版纸用于传单、海报或画册。 

5、印刷贴纸，可选择铜版纸及各种材质贴纸、银铝纸或透明PVC等材质。 

6、为了保证设计效果，彩印印刷时可与实物进行对比，出片时可先进行电脑打样，按颜色和尺寸收费，通常75元/P7、彩印可做工艺和外观效果包括表面抛光或亮光胶、哑光胶、镭射膜、烫金银、凸面效果、啤酒、盒子成型或PVC膜（也称为开窗）和热敏性、彩色洋葱工艺、紫外线效果等。 

8、Thermal 压纹工艺，印刷后无需打压纹，立体效果明显。热压印粉具有荧光、哑光和各种颜色效果。彩葱工艺（贺卡用的比较多）

9、Laser 有银卡和金卡两种颜色，可以做成彩虹卡和局部全息镀膜卡，具有很高的防伪效果。 

10、磨砂工艺适用于镀铝膜和铝箔纸。该工艺具有强烈的金属感、和谐的色彩和高贵、舒适的手感和金属蚀刻效果。 

11、彩印收费标准及特点： A) 设计、电输出、打样，按P计算； B) 彩印开工费（800元-1200元）最低消费，合理排版，增加印刷量可降低单价。C) 相关费用的影响根据后续工序的数量和难度确定。比如过釉胶、订书钉、折叠、压线过胶，都有相应的收费标准和最低消费。 

12、 彩色印刷的生产周期通常需要3到5天。视工序难度，适当增加工作日。如果是装盒，胶水太多，交货期也会受天气影响。 

13、注：A) 为避免成品与设计色样出现较大偏差，上机印刷时应打样确认，作为质量检验标准。 7 / 13B) 说明书的折叠方法要清晰统一，彩色印刷的运输包装要说明。如果是套装盒，考虑第二次使用。 c) 提手袋可设计为单边开、双面开，在印刷和出膜上都可以节省成本。 D) 印刷量是指纸张的重量而不是印刷后的成品数量。如果说明书的尺寸较小，则需要较大的数量视为经济订单。 e) 设计必须符合彩色印刷规范的要求。 

14、如果数量少，不能满足最小印刷量或更经济的订货量，可以通过彩纸效果直接装箱，降低成本。 六、铝银袋1、按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等2、有三边封袋、中封袋、接骨袋、立袋、真空袋和卷袋。 3、铝铂袋和收缩膜材料特性：高阻隔性塑料包装材料，有利于保鲜、质量和保质期。具有成本低、重量轻、抗冲击、透明、微波加热、方便、包装设计选择余地大等特点。

4、纯铝袋具有金属质感，易皱，可彩色印刷。镀铝袋是哑光的，光亮的，可以印刷的。它们质地柔软，适用于乳液和膏体的试用包装。 PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品。 5、纯铝袋成本比镀膜袋单价高30%左右。经济秩序更大。大厂家使用小厂家，以4cm×10cm的包为例。大厂家一般10万起，小厂家最小起订量3万左右。对于卷膜，可以不印刷30～50kg，约38元/kg，印刷，最小起订量为100kg，约45元/kg，卷膜需要特殊的灌装设备。以6cm×9cm为例，10g可装约1200片/kg（6cm×8cm，8g可装约1500片/kg，5cm×7cm，6g可装约1600片/kg）。 kg)8 / 136、 设计确定后，提供MO或CD制作及色样（PinTon）作为制版依据，要求厂家打样确认后再安排生产。 7、制版费：根据不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不一样，一般在850元到1500元一个色。有电刻版和普通版。只能使用文本。制版。 8、生产周期和制版时间一般需要15-20天，生产过程中会有±10%的数量偏差。

9、 生产袋在生产时采用高温复合材料，比较干净，灌装时不需要特别消毒。 10、 如手提袋、礼品袋和对印刷要求极高的客户，更好的版本会有更好的效果。 11、袋装灌装及费用，包装材料单件，加工费0.08元/件，加工订单1000包，材料损耗2%；薄膜材料，加工费0.03元/片，加工订单100包，材料损耗约0.8kg（用于调整机器和实际灌装量）。 七、丝印类1、丝印一般用作包装产品的图文标识加工工艺，对产品形象有重要影响，因此技术要求较高。 2、玻璃瓶丝印：对于空白透明或磨砂或喷涂瓶的丝网印刷，请使用高温油墨。上色后经高温烘烤不褪色、不刮花。颜色较重，所以选择高温。炉子厂家进行丝印包装印刷，印刷量一般在5000张以上，不足5000张按500元/款/色收费，超过5000张按0.1元/色计算。 9 / 133、 在设计中，最多需要考虑不超过2种颜色，并且在制作底片时也要制作底片。文字、图案、线条不宜过细或过大，否则容易造成断线或积墨。打样确认，避免色差。 4、如果磨砂玻璃瓶印错了，可以在打磨过程后再次印刷。加工费为0.1元—0.2元/件。

5、圆瓶同色算一种颜色，扁平或椭圆形按印刷面数和印刷面印刷色数计算。 6、塑料容器类，分为普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨使用更广泛，文字和图片立体，更有光泽，不易掉色，可印刷多色效果，印刷量一般在1000以上。 7、玻璃瓶和塑料瓶丝印费用，如果是新规格的包装瓶，丝印厂没有相应的治具，会收取治具费，但是这个费用可以通过做一定的金额来抵扣以丝网印刷为例，业务量满2万元以上免收此费用。每个厂家都有不同的条件。一般丝印费50-100元/件，治具费50元/件。烫金板费200元/件。 8、 批量丝印前打样，确认图文丝印效果后再生产。确认后，生产调整周期为4-5天，视丝印难度和数量而定。 9、 通常丝印厂有烫金、烫银等加工工艺。丝网印刷方式包括手工丝网印刷、机械丝网印刷、移印和不干胶移印。 10、丝印瓶在生产和使用时，应注意避免过度搬运或碰撞，避免研磨丝印效果，并在生产过程中选择合理的消毒方法。 11、丝印成本最低为0.06元/色，但要特别注意因丝印不良而未能达到预期设计效果，整批容器可能报废。丝印可按专色百分比印刷，达到色彩丰富。 八、吸塑类10 / 131、 吸塑包装材料常用于包装瓶垫卡和礼品套内套形状、包装稳定底垫和促销框架选择等。

2、吸塑产品类别，主要用于化妆品有口罩、折叠吸塑、底边、周转盘、半折、底盖、三折吸塑。 3、泡罩材料：A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色厚度0.12mm—0.8mm B、PS多色多厚度0.2mm—0.8mm C、APET（环保保护材料）可折叠，不烫边厚度0.2mm—0.8mm D、PETG（环保材料）可植绒和高压循环厚度0.2mm—0.8mm E、植绒片材（有PVC和PS膜）多种颜色和厚度0.2mm—0.8mm 4、吸塑模具制作工艺和时间：从11/13开始上石膏模具，除了三折吸塑，需要三天时间。 ,其他类型只需要两天，电解铜模具需要4到6天。树脂模具可用于特别紧急的货物，但容易收缩，生产数量过多会改变吸塑泡罩的尺寸和型号。 5、吸塑及打孔时间：一般情况下，如果是第一次下单，对方确认样品后到最后发货大约需要五天时间，第二次发货需要三天时间。 6、由于模具的成本分配，一般需要做更大的数量才能达到更低的成品单价，也就是可以达到经济订货量。 7、模具成本及要求：铜模约500元/套-800元/套，视不同厂家及生产数量而定。比如一个泡罩面积小的厂家，一次冲床可以做出4-8个成品。

开模时需提供实物模型。为了搭配漂亮的透明或白色水泡，会搭配丝绸布。泡罩也可用不同密度的海绵或珍珠棉代替。海绵的颜色有很多种，白色的海绵放久了会变黄，在物料运输和储存上会占用很大的空间。 九、贴膜类 半成品1、贴膜 主要品类：面膜、眼贴、鼻贴、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美颜乳面膜等贴膜产品，可可根据客户需要采用不同材质和形状加工，如眼罩有八字形、月牙形等。 2、Foil 品类分为全粘胶（又称纯棉）、混纺（一般为8:2混纺）棉纸、水刺布、蓬花纸等，常用的有全粘胶和混纺材料。 3、全粘胶膜更合适，不易变形，吸收更多精华，制成成品后可保存23年。 4、 混合膜（全粘胶的 80%，胶带等其他材料的 20%）也更贴合，吸收更少，适用范围更广。 12 / 135、Spunlace 面料含有化纤成分，容易对使用者造成皮肤敏感，所以不建议使用，其他材质也很少使用。 6、选料原则，大贴面用40g~80g全粘胶或混纺，小贴面用60g以上，如眼罩、鼻罩等。具体标准可以以产品规划为指导。进行调整。 7、造型加工一般可以根据要求开新模具加工，费用在100元-200元/个左右，下料15天左右，库存材料加工3天左右分批发货。

8、membrane 可以搭配珠光膜，保持产品的形状和效果。 9、 一般订货量5万左右，为经济型订货，免模板费。 十、纸箱类1、纸箱是产品的销售外包装，主要起到仓储和运输的作用。比如新颖的设计可以作为形象宣传的手段。 2、选材根据产品包装要求来选择纸箱的材料和附件结构。一般要求有背板、刀卡和中间包装盒加强保护能力，可根据客户要求确定。高密度纸更硬。价格较高，面纸可以是牛皮纸或白衬纸。 3、加工方式一般要求按照规格裁剪后形成骑马订，可以进行多色印刷。图形设计和色样确定后，即可在工厂进行印刷。 4、 订货量一般在100套以上。如需开新模具进行生产，费用分摊。模具费为一次性收费，续期可按原报价执行。 5、生产周期一般为4~5天，纸箱占用较多的存储空间。建议小批量订货加合同库存为好。