套印的准确性是所有印刷生产中质量问题的关键部分，在印刷过程中尤为重要。步贝印刷对印刷接触过程中印刷品出现的问题进行了分析总结，希望与大家交流。

一、印版与半成品尺寸规格相符

1、未印刷的半成品尺寸应与印版相匹配。为保证套印的准确性，机器人员应在叠纸前对纸张进行必要的抽样（上、中、下）检查，看其规格是否与印版尺寸一致。尤其是季节变化，车间温湿度不稳定时深圳英利印刷，更应引起高度重视。如果发现有很多纸张尺寸超出允许的公差范围，则不允许印刷，需要重新调整湿度，以免出现套印和进纸问题。

2.每台印刷机使用的印版在安装前都要仔细检查。要求所有印版的尺寸和厚度相同，如果可能的话，厚度相同步壳印刷，这对精确套印非常有利。

二、由于印版变化导致的不准确

用于印刷的金属片都具有一定的延展性。它们安装在滚筒上后，在压印过程和擦拭过程中，在各种压力的作用下，不可避免地会出现不同程度的变形。特别是长度和宽度的变化会影响印刷品套印的准确性。

1.板厚与板面尺寸变化的关系。

印版在安装过程中肯定会有一定程度的变形，但是在滚筒曲率大的机器上（一般滚筒直径大于450mm），当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面尺寸变形。不符合胡克定律。在合理的张力条件下，印版越厚，表面尺寸变形越大。

板装在筒体上时，必须人为弯曲。当金属物体弯曲变形时，会产生中和层，表面内部被压缩，表面外部被拉伸。这会导致印版正反面半径不同，外表面会受到较大的拉力，导致其开裂，导致印版表面尺寸拉长。

这个变形值与两个因素有关：一是如果圆柱的半径不变，它会随着印版厚度的增加而增加。二是如果印版的厚度不变，则随着滚筒半径的减小而增大。

2 减少印版变形的措施。

从以上分析可以看出，印版安装在滚筒上后因各种因素而发生的变化是不可避免的，会对印刷产生一定的影响。但是，可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响降到最低。

（1)装版时应遵循以下原则： 装版时位置尽量准确： 用最小的拉力（以印版与滚筒的配合为准）： 减少拉伸和打样时间是必要的和有益的；应使用厚度一致的板。

（2)校正印版时需要注意的问题。

如果在印刷过程中需要调整印版的位置，在操作中应遵循以下原则：方向明确、少比多、数据准确、不用力。只有这样，校正后的印版位置才能趋于准确深圳英利印刷，否则容易造成反复调整，一是浪费时间，二是不必要的拉伸变形。

另外，在校准印版前，应先解除抗应力，以最大程度地克服印版背面与滚筒表面的摩擦。

只有这样步壳印刷，印版才能在拉力（或顶力）的作用下平稳移位，达到预期的目的。否则，印版会因较大的拉伸而变形甚至断裂。